一、 技術(shù)應(yīng)用：

醬腌菜行業(yè)脫鹽用水量一般為產(chǎn)品的8倍，我們發(fā)明的節(jié)能零排放脫鹽系統(tǒng)使脫鹽的用水量減少為原來(lái)的八分之一，將脫鹽后的水進(jìn)行濃縮、殺菌、雜質(zhì)分離等手段，重新使用。不僅使產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的鹽與水的消耗大幅度下降，脫鹽過(guò)程中的鹽水進(jìn)行濃縮后繼續(xù)使用達(dá)到零排放，避免了環(huán)境污染。

鹽水回收環(huán)保系統(tǒng)工藝路線(xiàn)：

二、案例應(yīng)用：

國(guó)內(nèi)一家著名的醬腌菜公司已使用了此系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行良好，經(jīng)濟(jì)效率非常明顯，一年收回投資成本?，F(xiàn)根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行投資分析。

三、投資回收期分析

下面是我們對(duì)5噸/小時(shí)的醬腌菜生產(chǎn)線(xiàn)，每天工作12小時(shí)，全年310天運(yùn)行的投資對(duì)比數(shù)據(jù)分析：

國(guó)家工業(yè)用水為4.1元/噸，污水處理費(fèi)為1.5元/噸，食用鹽為450元/噸，分析的產(chǎn)品鹽度從11%脫到4%。

傳統(tǒng)醬腌菜工藝，脫鹽過(guò)程中人員、電耗、水等投入，一噸水的成本為20元

節(jié)能零排放脫鹽系統(tǒng)建設(shè)投入300萬(wàn)，該系統(tǒng)是全自動(dòng)系統(tǒng)，運(yùn)營(yíng)成本主要為蒸汽、電耗，運(yùn)營(yíng)成本為每噸醬腌菜36.5元，按上述的生產(chǎn)能力，考慮到一個(gè)人員的管理成本，運(yùn)營(yíng)成本為75.89萬(wàn)元/年，鹽水回收環(huán)保系統(tǒng)年創(chuàng)造的利潤(rùn)為318.9萬(wàn)元，扣除運(yùn)營(yíng)成本后系統(tǒng)年創(chuàng)造的凈利潤(rùn)為243.01萬(wàn)元。投資回收周期為1.2年。

國(guó)家對(duì)環(huán)境要求越來(lái)越嚴(yán)，國(guó)家對(duì)于鹽水直接排放是不允許的，我們發(fā)明的節(jié)能零排放脫鹽系統(tǒng)，不僅解決了脫鹽過(guò)程中的鹽水排放問(wèn)題，而且直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)利益。此系統(tǒng)直正達(dá)到循環(huán)利用、無(wú)污染排放，節(jié)能減排，綜合經(jīng)濟(jì)效率極高。